泵车骨料级配不良导致可泵性差

预防措施

例3：骨料级配不良，可泵性差

现将两种规格材料碎石分析如下:

从砼形态看，显得砼石子增多，和易性欠佳，流动性变小。后将砂率调为0142，水泥用量每立方砼比原来提高15kg ，可泵性改善，工地连续泵送500多方砼未发生过堵塞。

原因分析

石子粒径变小，表面积增大，孔隙率也随之增大，填充料需要不足，不能克服针片状堆积弯管处形成堵塞，使砼泵送不畅。

预防措施

泵送砼骨料针片状控制在18%以下，水泥用量(包括掺和料) 不能低于280kg/m3以下，砼坍落度控制在14～400px最为适宜，特别是低标号砼，坍落度超过450px易出现离析堵管，坍落度低于300px，造成输送不畅而堵塞。配合比一定要根据材料变化调试，不能凭经验代用配合比，造成泵送砼效益和质量的降低。

①水泥厂对原材料储存不能混堆，加强水泥磨机配料管理。②水泥混后要按品种比例，掺量分类。③水泥出库温度要控制在80℃以内，混凝土进罐车温度不能高于60℃，防止温度超过60℃产生急凝现象。