取消
(1) 泵车工作时每 8小时检查一次液压油的油质和油位,必要时进行补 充和更换,新加入的的液压油必须和油箱中的油牌号一致,泵车出厂时加注的液压油为埃索H46。一般泵送 20000立方混凝土或使用半年应彻底更换一次油 ,换油时必须清洗油箱,并对各部位油缸进行排油处理;
(2) 泵车工作时每 8小时检查一次润滑油的油位,建议使用非极压型半流体锂基脂,在泵送时砼缸连接水箱、S管大小轴承座以及搅拌端座处应有润滑油溢出;
(3) 泵车在泵送 3000方后应调整眼镜板和切割环之间的间隙,如磨损严 重须立即更换。检查混凝土活应密封良好,无砂浆渗入水箱;
(4) 泵车在使用 500小时后应检查 S管及S管轴承位置磨损状况,必要 时更换轴套和锥套;
(5) 检查泵车的吸油过滤器真空表指示,如真空表指针的位置达到红色 区域时(即超过 0.04Mpa)必须更换滤芯;
(6) 在开机时必须对各个系统进行检查,查看系统压力是否正常,检查 液压系统是否渗漏;
(1) 转台回转减速器内的齿轮油在泵车首次使用100小时后须全部更换, 其后的每次换油按 1000小时的间隔(或半年)进行一次,建议使用的牌号为南海85W-90重负荷齿轮油,加注量为 8升;
(2) 臂架、支腿各铰接处、回转大齿圈轴承以及回转减速齿轮轴端油嘴处的润滑应每隔60工作小时进行检查并注油,使用的润滑油脂为 3#钙基脂;
(3) 为了减少泵送混凝土时的危险和故障,必须采用正确管径和厚度的输送管、正确的管卡以及安全锁。
(4) 为了使磨损均匀,让输送管的寿命更长,可以定期旋转输送管:每浇注约5000方,直管顺时针转 120度,弯管转180度;
(5) 泵车在工作一段时间后应对回转台、臂架和支腿各处的焊缝进行仔细检查,如出现焊缝开裂现象,应立即与我公司联系,进行妥善处理。
(6) 泵送混凝土工作完成后应对整个泵车进行清洗,严禁输送管内残存混凝土;
(7) 特别警告:为保证设备的安全,泵车最前端只允许接4米软管,不允许加接任何其它管道。