将混凝土输送泵两侧活塞转到清洗室位置并涂上润滑油的作用是什么？

液压油每月一次检查与排水（要求停机24小时后），吸、回油过滤网每三个月更换一次，工作1000小时更换一次抗磨液压油，并清理油箱，同时更换密封垫，混凝土输送泵机头密封件每5000立方更换一次，切割环每8000立方更换一个，眼镜板每15000立方更换一个，活塞每8000立方更换一次，料缸每30000立方更换一次（可根据磨损情况来定），混凝土泵的摆缸夹板与活塞连接杆每天检查一次是否有松动，各液压件与电器件紧固螺栓必须开机前进行检查，看是否有松动，冷却器必须每三个月进行一次内部污垢清理（冬季注意防冻保护)，电机与减速机要求每三个月检查一次，并加注润滑油，水箱里的水五天一换，油每月一换，并清理干净保证没有杂物（推荐加油，保养活塞效果较好），冷却器必须每三个月进行一次内部污垢清理（冬季注意防冻保护）。

在施工过程中对泵送设备和管路进行观察，如果发现隐患应及时予以处理，可以对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等及时予以更换，同时应防止管道堵塞。在泵送混凝土时应对其予以搅拌均匀，同时控制好坍落度。在泵送过程中，不得中途停泵，随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗。当反泵几次仍不能消除堵塞时，可以在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开大。在管道出口端前方10米内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，此时卸载液压系统。